液压颚式破碎机

一、     机器的用途

PEY500*750液压颚式破碎机适用于破碎抗压强度在3000kgf/cm²以下的各种矿石、岩石、钢渣等物料，可用于钢渣水泥厂，钢厂粗碎钢渣，也可用于中细破碎钢渣，该机设有液压过载保护装置，可以不停机并安全可靠地排出进入机内的非破碎物，该机的液压装置，能自动控制在所需的工作压力下正常工作，低压时自动启泵补压，超压时自动报警。当该机用破碎石灰石及各种矿石时，该机的生产效率也高于PE型颚式破碎机的生产效率。

二、     技术规格与参数

进料口尺寸                 500Χ750

最大进料粒度               300mm（钢渣）350mm（中硬矿石）

通常排料口宽度范围         40-100mm（开边制）

偏心轴转数                 280r/min

生产能力                   15-50m³/min

主电动机                   Y280S-6     45kw     980r/min

油缸最大行程               150mm

液压调整排料口宽度         20-280mm

液压系统工作压力           10-12MPa

机器重量                   10.5t

外形尺寸                   3060Χ2140Χ1880mm

三、     工作原理与结构特性

本机为复摆液压颚式破碎机，即为一个单连杆偏心机构，颚膛中的破碎液压系统通过调定的压力范围来控制排料口的宽度，并起着过载保护的作用。

本机主要有机架、动颚、偏心轴、固定颚板、活动颚板、肘板、弹簧拉杆油缸、横梁滑块、传导轴、液压站等部件组成。横梁滑块是通过液压站油缸，传导轴的传导带动而产生滑移，横梁滑块的滑移又通过肘板控制动颚调整的位置，从而控制排料口的大小。

四、     液压过载保护

通过液压使破碎机得到过载保护，不仅保护了轴承，而且也提高了破碎机的寿命。

通过调整液压系统的压力可以使油缸（共四个）的总压力与额定破碎力一致。而排料口的大小是通过调整油缸的行程并塞入机体外壁两侧的调整垫片来定位控制。当破碎腔中进入非破碎物，破碎力超过调定的压力（即超过额定破碎力时）则排料口就会自动增大，油缸的活塞向后移动，油缸中的一部分油被挤压到液压系统中的蓄能器中，由于排料口的增大使得非破碎物迅速排出，破碎力减小，油缸活塞又迅速恢复原位，同时排料口也恢复原位，液压系统基本保持着原系统

压力。液压系统中设有电接点压力表，液压系统中的压力调整好后，

液压站中的电动机就停止运转，液压系统中的压力是靠蓄能器来平衡

和储存，当有压力损失，系统压力下降到调定的最低工作压力时，通

过电接点压力表自动接通液压站电动机，并带动齿轮泵使液压系统自

动补压，达到一定压力时自动切断液压站电动机，从而使液压站自动平衡工作压力。当破碎力超过调定的工作压力时，该机通过电接点压力表传导给报警装置，并发出警报声音。

五、     机器的安装及有关事项

1、          机器安装前，使用单位应根据总图及地脚螺栓基础图重新设计较结实稳固的钢筋混凝土基础。

2、          安装机器前应检查一下在运输时机器是否有损坏及零件丢失现象以便及时得到妥当处理。

3、          机件安装前应矫正水平，电动机安装在滑轨上，滑轨直接安装在水泥基础上，滑轨的底面与基体的底面为一个水平面。

4、          三角带的张紧程度要调整适当，用户应根据所在空间，自行制皮带轮、三角带、飞轮的安全罩。

5、          主机安装好后，可进行液压系统与主机的连接，用户可根据总图及油管泵系统图将油管系统与主机与液压站的油管连接紧密。油管系统输出与地面的长油管用户可自备适当的槽钢将此油管保护起来。

6、          用户可根据主机电控箱的电路图接好电源。

7、          蓄能器应具有8MPa（约80kg/cm²）的预压力，如压力不够8MPa

应给蓄能器补充氮气，一旦超压，可用检测压力表上的排气阀

减压。冲至8MPa后，再把密封盖拧上，并紧固好，在生产中每隔7天检查一回，如有氮气消耗应加以补充。

8、          用户根据总图K314.00、油管系统K314.10、及PEY500Χ750液压颚式破碎机的液压系统原理图及电控电路有关图，将液压系统与主机连好，（为了发运油管系统的长管已卸下装箱）。

9、          给油箱充满约160升的石油基液压油，一般可用GB2512-81 YA-N46普通液压油。

10、     破碎机液压系统的工作环境温度可为-10℃- +30℃，如有条件可将环境温度控制在0℃- 30℃更为好。

11、     液压系统接好后应首先进行试压检验，在19MPa的系统压力下试验10分钟各接头、焊口、油缸、仪表等元件都不得有渗漏现象。（应注意液压站电动机的接线方向与齿轮泵的旋转方向一致）。

12、     在试压过程中4WMM10E-10B/F手动换向阀手柄的位置应处于原理图中，换向阀左端油路的位置（油通过节流阀流入油缸）此位置也是工作位置。

13、     在试压过程中个液流阀的压力应分别调到19MPa即19MPa时产生液流。

14、     压力试验合格后方可进行系统各液流阀工作压力的调整，各液流阀的适当压力应根据具体物料的硬度和具体工作环境来确

定，通常可将DBDH10P10B/200直动式溢流阀的工作压力调在

11MPa，AQF-L32H2-A/M60*2蓄能器安全球阀的工作压力调到

15MPa，DBDH20P10B/315直动式溢流阀液流阀作为安全液流阀，

此阀调到16MPa.

六、     机器的操作与调整

1、          排料口宽度的调节过程：

排料口宽度的大小是通过加入调整垫片的件数和厚度来确定，增加调整垫片厚度排料口宽度增加，减调整垫片排料口宽度减小，该机增减调整垫片厚度的大小与排料口增减大小比例约为1:1.5例如调整垫片增加20mm，则排料口宽度约增加30mm调整排料口宽度时应停止主机运转，如果在初调工作中发现出料度不合适，需要重新调整排料口的宽度时，应首先停止破碎机的给料待破碎腔中的物料完全破碎并排除机体后，方可停止传动电机，停机后可以启动液压站电动机，将4WMM10E-10B/F手动换向阀的手柄由A的位置换入B从换向阀经过细油管到油缸，油缸活塞后移机体两侧的垫片空位增宽，此时即可安放或减少垫片以得到所需的排料口宽度。

2、          4WMM10E-10B/F手动换向阀（带定位机构）

在原理图图示位置（右位）为工作位置，此时油液由手动换向阀通过单向节流截止阀流入油缸无杆腔使活塞向前运动把摆动颚板带到工作位置，手动换向阀（左位）为液压缸回移位置，只能在停机调整排料口宽度时使用，手动换向阀（中位）为闭锁位置，这个位置只允许在安装时或特殊检修时使用。

3、          蓄能器应具有8MPa的预压力，如压力不够8MPa应给蓄能器补

充氮气。

4、          DBDH10P10B/200直动式溢流阀用来控制液压系统的系统压力，

也就是自动启泵后决定系统的额定压力，此额定压力的调定应根据物料的性质及工作状况来确定。调整到正常破碎物料时油缸活塞不发生回程移动，而非破碎物进入破碎腔，负载压力增加油缸活塞能顺利后移， 从而达到不停机地排除非破碎物，排除非破碎物后活塞复位，通常在第一次负载调试中，此阀的工作压力可调到11MPa。

5、          AQF-L32H2-A/M60*2蓄能器安全球阀的工作压力通常调到高于DBDH10P10B/200直动式溢流阀的压力，可调至15MPa起到超载自动泄荷的作用。此阀还具有截至和放油的作用，当蓄能器和执行机构出现故障需要检修时可关闭截止阀切断油路防止油液倒流，当需要检查蓄能器的氮气压力是否合适时，蓄能器需要放油卸荷检验 ，可以关闭此阀上的截止手柄，切断主油路，打开放油阀，观察压力表，当压力表下降到稳定值不再下降时即可。

6、          DBDH20P10B/315直动式溢流阀为安全保护极限阀，通常此阀在液压系统中为常闭状态，此阀在液压系统中压力应高于蓄能器安全球阀1MPa左右，可调至16MPa.

7、          YNXC-100ZT-25/M20X1.5耐震电接点压力表在设备的破碎过程中 ，如果无非破碎物，此表的指针压力为一平稳定值，即此时破碎工作的总压力小于液压系统的预压力，当表针压力增加时，

说明破碎总压力已大于系统的预压力，此时油缸活塞发生后移，处于

过载保护状态， 按需要调整耐震电接点压力表触点的上限

和下限并配合电控元件，可以实现系统压力的自动控制。在工

作中，当DBDH10P10B/200直动式溢流阀的压力为11MPa、蓄能器安全球阀的压力调在15 MPa、DBDH20P10B/315直动式溢流阀的压力调在16 MPa，耐震电接点压力表的下限触点为10 MPa，上限触点为15MPa，当系统保压工作有压力损失时（通常为工作压力超过15 MPa时蓄能器安全球阀产生溢流而产生的），系统压力降到10MPa时，由于下限触点设为10 MPa，则系统会自动启动电动机给系统补压。当系统压力达到11MPa的稳定值时，应关闭液压站电动机停止向系统供油，防止系统发热和浪费能源。则系统又保持正常的工作压力。当耐震电接点压力表的指针达到上限15 MPa的触点时，系统发出报警铃声，说明破碎腔的非破碎物压力以达到上限，并可能有压力损失， 以提醒操作者注意。

8、          DBDH10P10B/200直动式溢流阀、DBDH20P10B/315直动式溢流阀、蓄能器安全球阀压力极限的调整方法：首先合上液压系统的电源开关接通电源，按下启动按钮使油泵电机运转，此时液压系统中的手动换向阀应处于工作位置，首先应从压力较高的阀调起，在调试DBDH20P10B/315直动式溢流阀的压力为16 MPa时，蓄能器安全球阀的截止开关应打开，并关闭蓄能器安全球阀的放油阀，同时DBDH10P10B/200直动式溢流阀和蓄能器安全球阀的溢流开关应关死后，观察耐震电接点压力表调整

DBDH20P10B/315直动式溢流阀的压力使之达到16 MPa。然后再调整

蓄能器安全球阀使之压力达到15 MPa，最后调整

DBDH10P10B/200直动式溢流阀使之压力达到11 MPa，调整好后

关闭油泵电机，此时液压系统应处于保压的工作状态。观察耐震电接点压力表如有压降现象，应查找原因是否有渗漏现象。当液压系统处于稳定的保压状态11 MPa时，可将耐震电接点压力表的上下限触点调到所需的位置。

七、     机器的空负荷试运转

1、          在液压系统与主机连接好后，并进行试压合格后才能进行空负荷试运转。

2、          空运转时车前各传动轴承（动颚部分的两组四件轴承）应充入适量的干油，通常可以选用二硫化钼润滑脂，润滑脂量可充满轴承空腔的1/2～2/3各滑轨部位应注入少量的润滑脂。

3、          试车前各紧固件应紧固。

4、          用户根据需要选用适量的排料口宽度，通常可选用排料口最小宽度为40mm（出厂前排料口宽度为40mm）。

5、          接通主电机空负载运行5分钟，在运转中听检机器是否有不正常的声音，确认无不正常的声音后方可继续试车。在运转中要注意肘板两端的接触处是否发生离缝又接触的颤动声音，如有颤动声，应立即停车，调整拉杆弹簧的螺母，增加弹簧的压紧力，弹簧的压紧力应以不发生此颤动声音即可。

6、          连续空负载运转3小时，然后停机检查4个轴承的温度不得超

过70℃。检测轴承的温度应拧下轴承的油孔螺栓，用温度计插

入油孔底的轴承端测量。

7、          运转中机器不得有较大的振动声，运转后检查各紧固螺栓是否有松动现象，例如检验动颚板的紧固螺栓、地脚螺栓等，并再次旋紧。

8、          在运转中不得启动液压系统的电动机，也不准随意搬动液压站的各手柄。在运转期间液压系统是处于液压电动机停止启动而靠蓄能器保持一定的压力状态。

八、     机器的空负荷运转

1、          在空负荷运转试验正常的条件下方可进行负荷运转试验。

2、          机器负荷运转试车前应调整好所需的排料口宽度，并搞清上述机器的操作与调整中的各项规则。

3、          当液压系统具有所需的保压状态时方可启动主电动机。

4、          空运转2分钟后给破碎机均匀喂料，当破碎物料威钢渣时，进料最大粒度应小于300mm，当破碎石灰石及中硬矿石时，进料最大粒度不得超过350mm。开始喂料均匀而少些，为了实现最佳生产能力，破碎腔中以不断接受60%的物料为最佳给料状态。

5、          半负荷运转试车1小时正常后可以进行满负荷试车6小时（满负荷试车以破碎腔不断接受60%左右的物料，并不得超过最大给料粒度）。

6、          满负荷运转试车3小时后，检验各轴承的温度不得超过70℃。

7、          检验出料粒度是否满足用户要求，是否需要重新调整排料口的

宽度，在考虑出料粒度的大小及调整排料口宽度时要以该机的

技术规格参数为主要依据也要考虑物料的硬度性质及进料粒度

的大小。通常进料粒度大，出料粒度和排料口宽度适量放大些，反之出料粒度排料口宽度调小些。

8、          负荷试车后检验固定颚板、活动颚板、破碎腔两侧的衬板是否有松动现象，并加以调紧。也需要检验其他螺栓是否正常锁紧。

9、          检验液压系统的压力配合是否为最佳状态。用户应按具体工作情况以保证正常破碎及安全过载保护为原则进行适当地调整各液流阀的压力，及电接点压力表的上、下限触点位置。

九、     安全操作与维护保养

1、          本设备通常每天以两班制共16小时运转。

2、          每天开始启动机器前或交班前，应检查各紧固件是否紧固可靠，三角带松紧是否适当，液压系统是否正常，压力表读数是否可靠，为了更安全起见用户可以在液压系统中再自安一个压力表。（可在蓄能器下部的截止液流阀的一个适当接口接一个YTN-10耐震压力表。

3、          本机应注意均匀喂料，破碎腔中以不断喂入60%左右的物料。

4、          最大进料粒度不要超过机器的设计参数要求。

5、          应尽可能消除没有必要的金属物及非破碎物进入机内，当进行破碎钢厂的废钢渣时，应进行磁选，尽量减少钢渣中的含铁量

后方可破碎。

6、          应注意各传动轴承的润滑情况，通常每工作15天用油枪重新注

入适量的新润滑脂，每半年用煤油清洗，重新更换新润滑脂，

其它滑动部位可根据具体使用条件和工作情况来定期注入适量的润滑脂。

7、          定期检查拉杆弹簧机构的橡胶弹簧是否有损坏现象，及拉杆的拉紧力是否满足机器运转要求，并加以调整适当。

8、          机器的运转不得反转（应按总图的转动方向为准）。

9、          新换液压油应注意清洁，以后一般半年更换一次新液压油。

10、     不应使设备超负荷工作，应随时注意电气仪表，例如注意记录每天的主机电流表读数，不得超负荷。

11、     电动机、电控箱等电器设备的安装应符合电器保安技术要求。

12、     活动颚板与固定颚板的下端如磨损到原槽深度的3/4时应倒个使用，待两端都磨损到一定程度应更新颚板。

13、     喂料口应配安全防护喂料斗，工作时严禁正面视看喂料口。

14、     如果破碎机在工作中出现强烈的震动，应首先停止喂料，破碎腔的物料卸出后，应立即切断主电机的电源，查找振动的原因，振动大的原因通常有：

（1）喂料中含非破碎物过多。

（2）喂料不均，出现超负荷喂料现象。

（3）喂料粒度超载。、

（4）液压系统中的预压力偏小。

（5）拉杆弹簧的弹簧压缩力不适当，（弹簧的压缩力太小，可能

产生振动，过大无必要），用户可根据上述等不同影响因素加以查找和解决。

十、     机器的吊装与运输

1、          该设备主机破碎机及液压站装置均有吊装耳，在吊运中，可用吊运绳在吊耳部吊运，严禁用吊绳在传动轴上吊运主机。

2、          该机电动机，电控箱、液压站装置均应整体包装发运。

3、          如果用户地基尚未准备完好时，不能短期安装设备，应采取防水措施，将设备妥善保存。

十一、液压站使用及注意事项

液压站使用前，应先检查电路连接是否符合要求、油箱注油（46#抗磨液压油200L左右）是否达到标准、油箱安装要平稳。

十二、常见故障及排除